• 详细信息

    反应釜定量配料设备完善的配料生产信息管理系统:
    1、配方管理:配方的输入、存储、修改和删除。
    2、生产管理:订单的下达、执行和原料需求统计。
    3、原料管理:原料的新增和删除。
    4、报警管理:报警记录、查看与删除。
    5、系统参数:加料时间、顺序、点动时间、关门时间、落差补偿及料罐等参数进行人为的设定、修改和存储。
    6、生产数据:可以添加、删除、查看原始生产数据。
    7、报表统计:提供多种形式的各类生产报表,可以满足不同部门的查询要求,所有表格均提供 Excel文件格式下载。
    8、用户管理:对系统使用人员进行权限管理;数据的备份与恢复功能。
    反应釜定量配料设备系统控制介绍:
    1、采用触摸屏单独控制液体秤系统,原有的配料电脑必须提供开始配液信号和添液信号,或由配料电脑直接控制液体添加。
    2、反应釜定量配料设备可安装于控制室内也可安装于现场,方便控制员操作。
    3、控制员可事先在触摸屏内存入一些常用的配方,或在配料电脑中直接输入液体配方。
    4、操作步骤:首先称量前选择并确认液体配方,输入配方的批数。配料电脑给出开始配液信号,系统根据触摸屏内所设定的液体量自动进行称量配液,配液完毕后等待控制室给出放料信号。当秤内液体排完后,自动停止,并将添液完毕信号传送给控制室的配料电脑。系统根据配方的批次依次循环以上操作。
    5、反应釜定量配料设备设有两种控制方式:手动操作和自动操作,手动操作时,所有设备都能单独启停。自动操作时,系统根据操作步骤自动完成液体称量及添加的整个过程。
    6、系统中还设有储存罐进液、加温、搅拌控制;储存罐进液有两种方式:自动和手动,在自动时,当罐内处于低液位时,进液泵自动启动进液,一旦达到罐内的高液位时,便会自动停止进液。
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