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    液体自动分装系统配备多种口径,槽车灌装、生产车间入成品库、原料入生产车间等计量环节应用也尤为广泛。系统计量介质温度分为常温(0~60℃)、高温(60~200℃)。以水的比重计算-DN40口径计量系统在泵的流量达到12M ³/h时每分钟约灌装200Kg,大大的节约了时间、人力、物力、与桶的损耗并且计量非常精确。系统计量精度优于0.2
    1、计量方式:质量∕升两种模式,无需对包装容器进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
    2、应用液体温度跟踪,密度补偿,确保计量精度不受液体温度变化影响。
    3、液体质量流量控制仪可设定分装数量(公斤),到定量值时自动控制相关泵阀关闭。
    4、液体自动分装系统灌装效率高,以灌装200公斤铁桶DN40为例:200公斤/桶,60桶/小时。(灌装速度与配套泵的输送能力、灌装系统的过流管道直径有关)。
    5、与液体接触部分材质铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择,满足各种液体的灌装要求。
    6、打印机,每批次灌装结束后自动打印:单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。
    7、液体自动分装系统可以实现班次日累计、总累计进行打印查看。
    8、流量计灌装机配有平衡逆止阀,泵启动时自动打开,泵停后自动关闭。确保出料口压力恒定以避免出料口过冲力变化引起的计量误差。
    9、高精度流量变送器:计量精度千分之二之内,实际灌装误差在千分之一左右。
    10、节省人工,2人即可完成灌装操作,用遥控启动时一人即可完成灌装过程
    液体自动分装系统灌装工作程序:
    地面空桶或车上空桶免去皮称重,一人操作,设定好灌装量(公斤/升)通过遥控器控制,自动定时控制或者流量控制仪启动键控制,手持式加料枪放入桶口,到设定好灌装量自动停止灌装,再把加料枪放入下一桶中进行下一次灌装。操作人员可对液体灌装量、灌装节奏灵活控制。手持自动装桶设备省去了空桶称皮,重桶称重搬运环节,*的提高了灌装效率,避免人为因素而产生的灌装量不够或过多而造成的纠纷和损耗
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